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多功能数控机床进给伺服体系按照其有无检测设备以及检测设备的方位可分为开环、闭环、半闭环三类伺服体系，本文以闭环伺服体系为例。首要，咱们先了解一下数控机床闭环进给伺服体系的构成及作业原理
多功能数控机床的伺服体系一般由驱动单元、机械传动部件、履行件和检测反馈环节等组成。驱动操控单元和驱动元件组成伺服驱动体系，机械传动部件和履行元件组成机械传动体系，检测元件和反馈电路组成检测设备，亦称检测体系。
在多功能数控机床运转中进给伺服体系出现毛病有三种表现形式：一是在CRT或操作面板上显现报警内容或报警信息;二是进给伺服驱动单元上用报警灯或数码管显现驱动单元的毛病;三是运动不正常，但无任何报警。机床的操作及修理人员能够依据报警信息以及该机床进给伺服体系的作业原理查找原因，扫除毛病。在数控机床运转中进给伺服体系常出现毛病有：超程，过载，窜动，匍匐，振荡，伺服电机不转，方位差错，漂移，回基准点毛病等。下面咱们逐个叙说这些毛病的成因及扫除办法。
多功能数控机床常见毛病有三分之一以上发生在机床的进给伺服体系。数控机床的进给伺服体系是以机床移动部件的方位和速度为操控量，承受来自插补设备或插补软件生成的进给脉冲指令，通过必定的信号改换及电压、功率放大、检测反馈，终究完成机床作业台(即工件)相对于刀具运动的操控体系。因此，它是完成数控机床加工目的的关键环节，也是数控机床毛病的高发区域。
